技 术 参 数 表
工作原理 转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,最终获得产品。
间歇式高剪切工作过程:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,最高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力
下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,最终完成分散、乳化、均质过程。
注:*表中处理量上限是以 “水” 为介质测定的数据。 *对于粘度和固含量较高的介质,建议与管线式高剪切分散乳化机配合使用。 *如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等工况,必须提供相关参数,以便正确选型。 *本表如有改动,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
型号 |
功率KW |
转速rpm |
建议基料用量L |
基本尺寸mm |
重量KG |
A |
B |
D |
E |
F |
G |
N-K |
AFR1.1-D |
1.1 |
3000 |
10-50 |
81.5 |
90 |
700 |
1050 |
200 |
165 |
4-ø12 |
46 |
AFR4-D |
4.0 |
3000 |
30-200 |
117 |
130 |
900 |
1350 |
250 |
215 |
4-ø15 |
82 |
AFR7.5-D |
7.5 |
3000 |
50-500 |
135 |
150 |
1000 |
1505 |
300 |
265 |
4-ø15 |
148 |
AFR11-D |
11 |
3000 |
100-1000 |
150 |
165 |
1150 |
1760 |
350 |
300 |
4-ø19 |
206 |
AFR15-D |
15 |
3000 |
100-1500 |
165 |
180 |
1200 |
1850 |
350 |
300 |
4-ø19 |
225 |
AFR18.5-D |
18.5 |
1500 |
200-2000 |
185 |
200 |
1300 |
2015 |
350 |
300 |
4-ø19 |
302 |
AFR22-D |
22 |
1500 |
300-2500 |
200 |
220 |
1400 |
2150 |
350 |
300 |
4-ø19 |
360 |
AFR37-D |
37 |
1500 |
800-4000 |
240 |
260 |
1600 |
2830 |
450 |
400 |
8-ø19 |
480 |
AFR45-D |
45 |
1500 |
1500-8000 |
300 |
340 |
1680 |
2965 |
550 |
500 |
8-ø19 |
736 |
AFR55-D |
55 |
1500 |
2500-15000 |
360 |
400 |
1750 |
3100 |
550 |
500 |
8-ø19 |
945 |
AFR75-D |
75 |
1500 |
3500-18000 |
360 |
410 |
1800 |
3160 |
550 |
500 |
8-ø19 |
1105 |
AFR90-D |
90 |
1500 |
5000-25000 |
370 |
420 |
1800 |
3190 |
550 |
500 |
8-ø19 |
1680 | 注:*表中处理量上限是以 “水” 为介质测定的数据。 *对于粘度和固含量较高的介质,建议与管线式高剪切分散乳化机配合使用。 *如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等工况,必须提供相关参数,以便正确选型。 *本表如有改动,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。 |